丙烯酸分离提纯客户案例
客户背景：
某客户企业年产20万吨丙烯酸装置，原有工艺采用传统萃取塔和蒸馏组合技术，面临提纯效率低、溶剂损耗大、设备腐蚀严重等问题，亟需技术升级。
痛点分析
提纯效率低：丙烯酸与副产物（醋酸、丙烯醛）分离困难，传统工艺萃取时间长达3小时，产品纯度仅98.5%。
溶剂成本高：年消耗萃取剂（甲苯/异丙醚）超600吨，回收率不足70%。
设备腐蚀：高温酸性介质导致碳钢萃取塔内壁严重腐蚀，年维修费用超200万元。
环保压力：废水中COD（化学需氧量）高达5000 mg/L，处理成本激增。
解决方案
中科和众达定制 C450型离心萃取机，集成三大核心技术：
超重力多级逆流萃取：
离心萃取分离，10秒完成丙烯酸与杂质分层，单级萃取效率达85%。
三级串联工艺，总纯度提升至99.5%，醋酸残留＜0.05%。
全防腐设计：
离心萃取机设备整体采用316L不锈钢制造，耐受50℃、30%硫酸溶液，寿命延长至8年。
智能溶剂循环系统：
闭路反萃取+薄膜蒸发，溶剂回收率＞95%，年节省甲苯采购成本480万元。
实施效果
| 指标 | 原工艺 | 中科和众达方案 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 日产能 | 500吨 | 950吨 | 90%↑ |
| 丙烯酸纯度 | 98.5% | 99.5% | 1%↑（高端化） |
| 溶剂消耗 | 600吨/年 | 30吨/年 | 95%↓ |
| 废水COD | 5000 mg/L | 500 mg/L | 90%↓ |
| 设备维护成本 | 200万元/年 | 40万元/年 | 80%↓ |
客户生产总工：
“离心萃取机投产6个月即收回成本！纯度达标电子级丙烯酸，助力我们打入高端光刻胶供应链！”
工艺流程对比
传统工艺：
反应液 → 搅拌萃取（3h）→ 分层→ 蒸馏提纯 → 废水处理（高COD）
中科和众达方案：
反应液 → 离心萃取（10秒/级）→ 三级逆流精制 → 溶剂闭路循环 → 废水近零排放
行业价值
✅ 增效：产能翻倍，纯度突破99.5%，满足电子化学品标准！
✅ 降本：年综合成本节省超1000万元！
✅ 绿色：溶剂减排95%，废水处理成本降低80%，符合规定要求！
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